液氨儲(chǔ)罐

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性，被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲(chǔ)存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。所有液氨儲(chǔ)罐均屬于三類(lèi)壓力容器。現(xiàn)將液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，避免事故發(fā)生。

液氨儲(chǔ)罐運(yùn)行過(guò)程的危險(xiǎn)性分析

氨的危險(xiǎn)特性

氨是一種無(wú)色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車(chē)間環(huán)境空氣中zui高允許濃度為30mg/m³。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對(duì)眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。

生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程危險(xiǎn)性分析

1氨液位控制

如果放氨速度過(guò)快、液位操作控制過(guò)低或其它儀控失靈等原因，會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐，造成儲(chǔ)罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。氨液位的控制非常關(guān)鍵。

2存儲(chǔ)量

液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。

3液氨充裝

液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過(guò)量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。

設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析

1

液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故。

2

夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽(yáng)棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏。

3

防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊。

4

生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。

事故預(yù)防措施

生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施

1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過(guò)低或過(guò)高。

2嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力

液氨存儲(chǔ)量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以?xún)?nèi)，避免氨在儲(chǔ)存過(guò)程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。

3液氨充裝注意事項(xiàng)

? 裝氨人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。

? 充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車(chē)使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車(chē)內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好。

? 裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過(guò)貯槽容積的85%。

? 裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并加強(qiáng)巡檢槽車(chē)壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車(chē)氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。

? 日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。

設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施

1

液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。

2

液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。

3

液氨儲(chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。

4

液氨儲(chǔ)罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲(chǔ)罐應(yīng)不小于15米，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5米以?xún)?nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。

5

全壓力式液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，并滿(mǎn)足設(shè)置“清凈下水”儲(chǔ)存設(shè)施的要求。

6

液氨儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測(cè)量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7

工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。

8

定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測(cè)，保持其設(shè)施的完好有效。

9

加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐 “無(wú)泄漏”管理，與儲(chǔ)罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車(chē)處理。

10

要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。

液氨儲(chǔ)罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施

液氨儲(chǔ)罐泄漏危險(xiǎn)性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵，應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

（1）可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時(shí)，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車(chē)的事故，應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。

（2）進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意安全防護(hù)

? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具，穿戴的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。

? 事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種（包括明火、非防爆的固定、、對(duì)講機(jī)等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車(chē)輛進(jìn)入，立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車(chē)輛。

? 進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，同時(shí)組織啟動(dòng)噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。

? 對(duì)個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)施救時(shí)，應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動(dòng)清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)救護(hù)車(chē)輸氧。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí)，必須戴防毒面具，戴防護(hù)手套，穿工作服。

（3）泄漏源的控制

? 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車(chē)后，操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。

? 堵漏措施應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)堵漏。

? 關(guān)閉閥門(mén)無(wú)效時(shí)，實(shí)施帶壓堵漏。

? 液氨儲(chǔ)罐泄漏著火時(shí)，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點(diǎn)，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。

（4）泄漏物的處理

? 貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內(nèi)，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。

? 向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。

? 對(duì)于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內(nèi)或槽車(chē)內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

? 將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。

綜上所述，液氨儲(chǔ)罐的安全管理涉及到很多方面，只有全面系統(tǒng)地對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行安全管理，不放過(guò)任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié)，把液氨儲(chǔ)罐作為重大危險(xiǎn)源管理，使之處于受控狀態(tài)，才能有效地防止事故的發(fā)生。